통신 기술자의 입장에서 깜박이는 표시등을 응시하거나 고객의 인터넷 또는 TV 회선에서 무작위로 "신호 없음" 경고를 받은 적이 있다면 광섬유 장비의 신호 손실이 얼마나 실망스러울 수 있는지 알 수 있습니다. 공급자로서슬라이딩 서랍식 광섬유 터미널 박스, 저는 이 정확한 문제를 해결하기 위해 설치자, 현장 기술자 및 네트워크 운영자와 수년 동안 협력해 왔습니다. 당사의 슬라이딩 드로어 터미널 박스가 눈에 띄는 이유는 광케이블 연결에 도구 없이 체계적으로 접근할 수 있다는 것입니다. 하지만 아무리 잘 설계된 박스라도 문제가 발생하면 신호가 손실될 수 있습니다. 좋은 소식이요? 대부분의 신호 손실 문제는 체계적인 단계별 접근 방식을 따르면 쉽게 해결할 수 있습니다. 네트워크를 신속하게 백업하고 실행할 수 있도록 상자 자체부터 상자에 연결되는 케이블까지 무엇을 확인해야 하는지 살펴보겠습니다.
먼저, 가장 기본적이고 자주 간과되는 점검부터 시작하겠습니다.슬라이딩 서랍식 광섬유 터미널 박스그 자체. 잠깐만요. 신호 손실에 물리적 액세스가 중요한 이유는 무엇일까요? 상자가 실외에 있는 경우(라스트 마일 연결에서 광섬유의 역할을 고려할 때 많은 경우) 광섬유 가닥을 만지기 전에 요소에 노출되면 문제가 발생할 수 있습니다. 작년에 지역 통신사로부터 온 전화가 신호 끊김으로 인해 동네 전체가 다운됐던 기억이 납니다. 기술자들은 지하 접합부와 공중선을 검사하는 데 몇 시간을 보냈지만 설치류가 상자의 웨더 씰을 씹어 물이 터미널 상자로 스며드는 것을 발견했습니다. 우리가 그곳에 도착했을 때 습기로 인해 내부의 스플라이스 트레이가 부식되었습니다.
첫 번째 단계: 상자의 외부 상태를 검사합니다. 실외 광섬유 분배 지점에서 작업하는 경우(당사의옥외 섬유 분배 캐비닛이를 위해 추가적인 내후성을 갖춘 라인이 제작되었습니다), 갈라진 패널, 손상된 래치 또는 케이블 진입점 주변의 고무 씰에 틈이 있는지 확인하십시오. 상자가 벽이나 다용도실 내부에 있는 경우 건축 자재, 도구 또는 보관 품목이 상자에 떨어져 통풍을 막거나 광 케이블에 압력을 가하지 않는지 확인하십시오. 지난달 한 중소기업 오너가 인터넷이 계속 끊긴다고 연락을 왔는데, 지하실에 있는 상자에서 보관함이 옆으로 기울어져 있어 본선과 연결된 광케이블 연결선이 눌려 있는 것을 발견했습니다. 커넥터 내부의 핀이 구부러져 간헐적으로 신호가 손실되었습니다. 이는 빠른 수정이지만 물리적 장애물을 먼저 찾는 경우에만 가능합니다.
상자가 온전하고 방해물이 없는지 확인한 후에는 터미널 서랍을 밀어서 열어야 합니다.슬라이딩 서랍식 광섬유 터미널 박스디자인은 정말 빛납니다. 상자의 다른 부분을 건드리지 않고도 모든 연결에 접근할 수 있기 때문입니다. 서랍을 꺼낼 때 가장 명확한 육안 검사부터 시작하십시오. 모든 광섬유 커넥터와 스플라이스를 살펴보십시오. 섬유는 매우 작습니다. 한 가닥의 가닥은 사람의 머리카락보다 얇습니다. 따라서 먼지 한 점, 긁힌 자국 또는 헐거운 페룰이 있어도 상당한 신호 손실이 발생할 수 있습니다.
나는 종료를 서두르는 설치자들에게서 이것을 항상 봅니다. 광케이블 커넥터를 취급할 때 기술자는 페룰을 다른 커넥터나 스플라이스 트레이에 연결하기 전에 페럴을 청소하는 것을 종종 잊어버립니다. 페룰의 먼지는 빛을 통과시키지 않고 반사하여 감쇠를 유발합니다(신호 손실을 가리키는 기술 용어). 슬라이딩 서랍 상자의 경우 각 스플라이스 트레이에는 소모품 청소를 위한 작은 전용 공간이 있지만 많은 기술자가 이를 트럭에 남겨 둡니다. 손실 문제를 해결하려면 보푸라기가 없는 이소프로필 알코올 천과 보푸라기가 없는 마른 천을 잡고 각 페럴을 가볍게 닦으십시오. 손가락으로 섬유 가닥의 끝 부분을 만지지 마십시오. 피부의 기름으로 인해 청소하기 어려운 필름이 남고 지속적인 신호 문제가 발생합니다.
서랍에 접근할 때 발생하는 또 다른 일반적인 문제: 느슨한 접합 트레이. 슬라이딩 디자인은 잠금 클립을 사용하여 트레이를 제자리에 고정하지만, 설치 중에 상자가 밀린 경우(또는 기술자가 새 라인을 추가할 때와 같이 나중에 이동한 경우) 트레이가 이동할 수 있습니다. 트레이가 이동하면 내부의 스플라이스가 약간 분리되거나 광섬유가 너무 좁은 각도로 구부러질 수 있습니다(광섬유는 반경 1인치보다 촘촘하게 구부러지면 안 됩니다). 각 접합을 살펴보십시오. 심하게 구부러지거나 느슨하게 매달려 있는 광섬유가 보이면 트레이에서 부드럽게 조정하십시오. 당사의 슬라이딩 서랍 접합 트레이에는 미리 절단된 홈이 있어 이를 쉽게 수행할 수 있습니다. 가닥이 조금만 이동하더라도 전체 가닥을 다시 접합할 필요가 없습니다. 작업이 끝나면 트레이가 다시 제자리에 고정되어 다시 이동하지 않도록 하세요.
상자와 서랍을 육안으로 검사한 결과 아무 것도 나타나지 않으면 이제 신호 자체를 테스트할 차례입니다. 여기에는 기본 광 파워 미터와 광원이 필요합니다. 모든 광섬유 기술은 툴킷에 이러한 기능을 갖추고 있어야 합니다. 들어오는 케이블이 케이블에 들어가기 전에 신호를 테스트하는 것부터 시작하십시오.슬라이딩 서랍식 광섬유 터미널 박스. 전력이 예상 범위 내에 있는 경우(네트워크 사양을 확인하십시오. 그러나 대부분의 라스트 마일 네트워크에서는 일반적으로 -8 ~ -28dBm 사이) 문제는 메인 라인과 터미널 박스 사이에 있는 것입니다. 전력이 예상보다 훨씬 낮으면 메인 케이블 자체 또는 이전 연결에 문제가 있을 가능성이 높습니다.광섬유 케이블 조인트 클로저그건 실패했어요. 들어오는 라인의 전력은 양호하지만 터미널 박스를 통과한 후 급격히 떨어지면 문제는 박스 내부에 있으므로 범위가 많이 좁아집니다.
상자 내부에서 각 개별 섬유 가닥을 테스트합니다. 당사의 슬라이딩 서랍 디자인은 모든 포트에 라벨을 명확하게 표시하므로 상자 뒷면의 포트를 고객 측의 장치(예: 라우터 또는 ONT)와 일치시킬 수 있습니다. 테스트할 때는 한 번에 한 가닥씩 테스트해야 합니다. 여러 가닥을 교차 테스트하면 정확히 잘못된 가닥을 찾아내기 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 스트랜드 1의 전력 레벨이 -10dBm이어야 하는데 -20dBm의 전력 레벨을 갖는다면 이것이 원인입니다. 좋은 소식은 터미널 박스가 모듈식이므로 한 가닥이 불량한 경우 전체 박스를 다시 종단하지 않고도 고객 서비스를 다른 포트로 이동할 수 있어 많은 시간이 절약된다는 것입니다.
제가 항상 추천하는 또 다른 테스트는 연속성 테스트입니다. 때로는 광섬유 가닥이 괜찮아 보이지만 라인을 따라 어딘가에서 끊어지거나 신호가 흐를 때만 나타나는 미세한 파손이 있습니다. VFL(시각적 결함 탐지기)은 이에 적합합니다. 광섬유를 통해 빨간색 빛을 보내고, 빛이 특정 지점에서 멈추면 단선이 있음을 알 수 있습니다. VFL 표시등이 터미널 박스에 있을 때 광섬유를 통해 끝까지 보이다가 고객에게 도달하기 전에 멈추는 경우 박스와 고객 구내 사이의 케이블에 문제가 있는 것입니다. 설치류에 물렸을 수도 있고, 날카로운 구부러짐으로 인해 미세 파손이 발생했거나 심지어 고객의 커넥터가 헐거워졌을 수도 있습니다.광섬유 케이블 터미널 박스. 한번은 기술자가 중앙 상자의 문제를 해결하는 데 2시간을 소비하게 했는데, 집으로 이어지는 섬유 가닥이 잔디 깎는 기계에 의해 덮쳐진 것을 발견했습니다. VFL은 건물 가장자리에서 파손된 부분을 바로 보여주었습니다.
물로 인한 손상은 특히 실외 환경에서 광섬유 신호의 또 다른 조용한 살인자입니다. 안에 물이 조금만 있어도슬라이딩 서랍식 광섬유 터미널 박스물은 먼지처럼 빛을 산란시키기 때문에 신호 손실이 발생할 수 있습니다. 봉인을 확인하고 상자가 건조한 것처럼 보이지만 여전히 신호 손실이 발생하는 경우 트레이 덮개를 열고 응결 현상을 찾아볼 수 있습니다. 이는 온도 변화가 큰 지역에서 더 흔하게 발생합니다. 찬 공기가 밤새 상자 안으로 들어갔다가 낮 동안 따뜻해지면서 내부에 습기가 생성됩니다. 이슬이 맺힌 경우 마른 천으로 닦아낸 후 서랍을 몇 분간 열어두어 공기가 빠져나가도록 한 후 닫으세요. 실외 설치의 경우 과도한 수분을 흡수하기 위해 작은 건조제 팩(모든 상자에 건조제 팩 포함)을 추가하는 것이 좋습니다. 물에 의해 접합부가 이미 손상된 경우 해당 부분을 다시 접합해야 할 수도 있습니다.광섬유 케이블 스플라이스 클로저키트는 향후 물 노출로부터 접합부를 밀봉하고 보호하도록 설계되었으므로 이에 완벽하게 작동합니다.
터미널 박스에서 최종 장치로 연결되는 커넥터를 잊지 마십시오. 이는 매우 일반적이고 해결하기 쉬운 문제입니다. 많은 기술자들은 문제가 상자 내부에 있다고 가정하지만 라우터나 ONT의 느슨하거나 더러운 커넥터가 진짜 원인입니다. "터미널 상자에 신호가 손실되었습니다"라는 기술자의 전화를 받았지만 고객 모뎀의 LC 또는 SC 커넥터가 완전히 끼워지지 않았다는 사실을 알게 된 적이 몇 번이나 되었는지 알 수 없습니다. 문제 해결 시 10초 더 시간을 내어 양쪽 끝, 즉 터미널 상자 포트의 커넥터와 장치의 커넥터를 확인하십시오. 전력계를 보면서 커넥터를 가볍게 당기는 빠른 흔들기 테스트를 통해 느슨한지 여부를 알 수 있습니다. 흔들림으로 인해 전력 수준이 급상승하는 경우 이는 커넥터가 느슨한 것입니다. 간단히 플러그를 뽑고 페룰에 먼지가 있는지 확인한 다음 딸깍 소리가 들릴 때까지 다시 세게 밀어 넣으면 문제가 해결됩니다.
또 다른 덜 분명한 문제는 오래되었거나 일치하지 않는 커넥터입니다. 광섬유 커넥터는 터미널 박스와 최종 장치 모두의 포트와 호환되어야 합니다. 예를 들어, 터미널 박스는 LC 커넥터를 사용하지만 장치는 SC를 사용하는 경우 어댑터가 필요하며, 어댑터가 손상되거나 일치하지 않으면 신호 손실이 발생합니다. 설정을 할 때슬라이딩 서랍식 광섬유 터미널 박스, 가장 일반적인 포트를 커버하는 범용 어댑터 세트가 포함되어 있지만 상자를 닫기 전에 항상 다시 확인하세요. 지난 분기에 한 기술자가 잘못된 크기의 어댑터로 새 회선을 연결하려고 시도하여 고객이 하루 종일 간헐적으로 인터넷을 경험했다는 사실을 충분히 반영했습니다. 몇 시간의 다운타임을 초래하는 0.50달러의 실수였습니다. 항상 커넥터 유형이 일치하는지 확인하세요.
이러한 모든 단계를 수행했지만 여전히 신호 손실의 원인을 찾을 수 없다면 네트워크 인프라에 더 심각한 문제가 있을 수 있습니다. 예를 들어, 이전 연결의 잘못된 연결 또는 접근하기 어려운 손상된 공중 케이블이 있습니다. 이 시점에서는 검사한 상자, 신호가 있는 포트, 표시되는 전력 수준, 발견한 시각적 손상 등 검사한 내용을 문서화하는 것이 좋습니다. 이 문서는 두 번째 사람을 불러야 하거나 기술 지원을 위해 광케이블 터미널 박스 공급업체(바로 우리!)에게 연락해야 하는 경우 도움이 될 것입니다. 우리는 전 세계의 설치자 및 운영자와 협력하여 더 긴 케이블 길이를 테스트하거나 외부 간섭을 확인하는 등의 고급 문제 해결 단계를 안내할 수 있습니다(광섬유는 구리 케이블과 달리 대부분의 전기 간섭에 영향을 받지 않음).
결국 슬라이딩 드로어 광케이블 터미널 박스의 신호 손실은 거의 항상 고칠 수 있습니다. 핵심은 보다 기술적인 점검으로 이동하기 전에 가장 간단한 점검부터 시작하여 체계적인 상태를 유지하는 것입니다. 우리의 목표는슬라이딩 서랍식 광섬유 터미널 박스공급업체는 이러한 시스템을 가능한 한 쉽게 문제를 해결할 수 있도록 만드는 것입니다. 이것이 바로 전체 상자를 분해할 필요가 없도록 슬라이딩 서랍을 설계하고 명확한 라벨링, 잠금 트레이 및 접합 지점에 대한 쉬운 접근을 추가한 이유입니다. 지역 정전 문제를 해결하는 현장 기술자이든, 간헐적인 인터넷을 다루는 소규모 사업주이든, 시간을 내어 기본 사항을 먼저 확인하면 좌절하는 시간을 줄일 수 있습니다.
신호 손실 문제를 더 쉽게 해결하기 위해 네트워크 장비를 업그레이드하려는 경우 또는 당사 제품에 대해 질문이 있는 경우옥외 섬유 분배 캐비닛에게광섬유 케이블 스플라이스 클로저— 조달 상담을 위해 귀하와 연락하고 싶습니다. 우리 팀은 광섬유 네트워크에 대한 수년간의 실무 경험을 보유하고 있으며 귀하의 특정 요구 사항에 적합한 제품을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- 광섬유 케이블 및 부품에 대한 TIA-568-C.3 표준
- 광섬유 협회. (2022). 광섬유 문제 해결에 대한 현장 가이드
- 코닝 법인. (2021). 광섬유 커넥터 청소 및 검사 안내
- Telcordia GR-192-CORE. (2019). 광섬유 케이블 설치에 대한 일반 요구 사항
